Dans le domaine des applications industrielles, une ligne de production de compresseurs d’air efficace et fiable est essentielle pour maintenir le fonctionnement normal de la machine. La ligne de production se compose de plusieurs machines clés, dont un compresseur d'air + un réservoir d'air + un filtre de classe Q + un sécheur par refroidissement + un filtre de classe P + un filtre S-calss. Cet article approfondit les fonctions détaillées et l'importance de chaque machine dans la chaîne de production.
La fonction principale du compresseur d’air est de comprimer l’air. Par exemple, notre machine à chaussettes doit utiliser la pression de l'air comprimé pour réaliser le travail de la partie mécanique de la machine. Il existe plusieurs types de compresseurs d’air, chacun avec ses propres avantages et inconvénients :
Compresseur à pistons :structure simple, longue durée de vie, large gamme d'applications et prix bas. Cependant, l'huile lubrifiante et l'élément du filtre à huile doivent être remplacés régulièrement et le coût de maintenance est élevé.
Compresseur d'air à fréquence industrielle :structure simple et entretien facile. Cependant, la vitesse ne peut pas être ajustée automatiquement, la consommation d'énergie est importante, le bruit est important et les accessoires doivent être remplacés régulièrement.
Compresseur d'air à fréquence variable à aimant permanent :économie d'énergie, peut économiser 45 % de la consommation d'énergie et un faible bruit. Cependant, la température du moteur est trop élevée et il est facile de le démagnétiser, ce qui affectera l'utilisation de la machine, et l'entretien nécessite une opération professionnelle.
Les spécifications des compresseurs d'air incluent 2,2 kW, 3 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW, etc. Différents nombres de machines à chaussettes nécessitent des compresseurs d'air de différentes puissances.
2. Réservoir de stockage d'air
Le réservoir de stockage d’air est un dispositif spécifiquement utilisé pour stocker le gaz et également stabiliser la pression du système. En stockant l'air comprimé, le réservoir réduit la fréquence à laquelle le compresseur d'air s'allume et s'éteint, prolongeant ainsi la durée de vie du compresseur et améliorant son efficacité.
La taille et la capacité du réservoir sont déterminées en fonction des exigences spécifiques de l'application, notamment du débit et de la pression requis.
3. Sécheur refroidissant
Le sécheur par refroidissement est principalement utilisé pour réduire la teneur en humidité de l'air comprimé. Il fonctionne en refroidissant l'air comprimé dans une plage de 2 à 10°C pour éliminer l'humidité (composant vapeur d'eau) de l'air comprimé. Cet équipement est très important pour garder l'air comprimé sec, car l'humidité est une cause fréquente de panne dans de nombreux équipements et systèmes.
4. Filtre à air
Les filtres à air sont essentiels pour garantir la qualité de l'air comprimé en éliminant les impuretés telles que la poussière, l'huile et l'eau. Ils sont classés en différents grades en fonction de leur efficacité de filtration :
Filtres de qualité Q (préfiltres) : ils constituent la première ligne de défense dans le processus de filtration. Ils éliminent les plus grosses particules et contaminants de l'air comprimé, protégeant ainsi les composants en aval et prolongeant leur durée de vie.
Filtres de qualité P (filtres à particules) : Ces filtres sont conçus pour éliminer les particules plus petites et la poussière qui auraient pu passer à travers les filtres de qualité Q. Ils sont indispensables pour garantir la propreté de l’air comprimé et protéger les équipements sensibles.
Filtres de qualité S (filtres fins) : ils constituent l'étape finale de la filtration et sont conçus pour éliminer les particules très fines et les aérosols huileux. Ils garantissent que l'air comprimé est de la plus haute qualité et conviennent aux applications nécessitant des normes strictes de qualité de l'air.
Chaque type de filtre joue un rôle spécifique dans le processus de filtration, et leur sélection et leur entretien appropriés sont essentiels à la performance globale et à la fiabilité du système d'air comprimé.
5. Intégration des composants
Tous ces dispositifs (compresseur d'air, réservoir de stockage d'air, sécheur réfrigérant et filtres) se combinent pour former un système d'air comprimé efficace et fiable. Ces composants fonctionnent ensemble de la manière suivante :
Compression : Le compresseur d'air aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite dirigé vers un réservoir.
Stockage : Le réservoir retient l’air comprimé et stabilise la pression.
Séchage : L'air comprimé, qui peut contenir de l'humidité, passe dans un sécheur d'air. Le séchoir élimine l'humidité pour éviter des problèmes tels que la corrosion et le gel.
Filtration : Après séchage, l'air comprimé passe à travers une série de filtres. Le filtre de classe Q élimine les particules plus grosses, le filtre de classe P traite les particules plus petites et le filtre de classe S assure l'élimination des particules très fines et des aérosols huileux, fournissant ainsi un air de haute qualité.
Application : L'air comprimé filtré et séché peut désormais être utilisé dans diverses applications industrielles, telles que les machines textiles (grand volume de gaz, faible pression de gaz, exigences de pression stables et beaucoup de coton), l'industrie médicale (longue durée continue). utilisation de gaz, pas de temps d'arrêt, grand volume de gaz et environnement gazeux difficile), l'industrie du ciment (faible pression de gaz, grand volume de gaz et environnement gazeux difficile) et l'industrie de la céramique (grand volume de gaz, environnement gazeux difficile et beaucoup de poussière).
Certains de nos clients disposent désormais de deux réservoirs d'air (comme illustré ci-dessous). Les avantages sont les suivants : séparation sèche et humide, meilleure élimination de l'eau et des impuretés à l'intérieur et pression de l'air plus stable.
Compresseur d'air 7,5 kW --- 1,5 m³ 1 réservoir d'air
Compresseur d'air 11/15kw --- 2,5 m³ 1 réservoir d'air
Compresseur d'air 22 kW --- 3,8 m³ 1 réservoir d'air
Compresseur d'air 30/37kw --- 6,8 m³ 2 réservoirs d'air
6. Maintenance et optimisation
Un entretien régulier et l’optimisation des lignes de production d’air comprimé sont essentiels pour garantir leur fonctionnement efficace et leur durée de vie. Les principales mesures d'entretien comprennent :
Inspection régulière : vérifiez régulièrement chaque composant pour détecter les problèmes d'usure, de fuite et de performance afin de détecter et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Dissipation rapide de la chaleur du compresseur d'air : si la température du compresseur d'air dépasse 90 ℃ ou si des alarmes sont dues à une température élevée, ouvrez le couvercle du compresseur d'air et utilisez un ventilateur ou un refroidisseur d'air pour dissiper la chaleur.
Remplacement des filtres : Changer les filtres selon les recommandations du fabricant garantit que l'air comprimé reste propre et que le système fonctionne efficacement.
Vidange du réservoir : Vider régulièrement le réservoir permet d’éliminer la condensation accumulée et prévient la rouille et la corrosion.
Entretien du sécheur d'air : La surveillance et l'entretien du sécheur d'air garantissent qu'il élimine efficacement l'humidité de l'air comprimé.
7. Résumé
En tant que fournisseur pouvant fournir des services à guichet unique pour la fabrication de chaussettes, RAINBOWE fournit également des équipements de ligne de production de compresseurs d'air. Bienvenue à nous contacter et nous vous recommanderons la ligne de production la plus appropriée.
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